Просмотры:56412 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-07-12 Происхождение:Работает
Оценка: сравнение систем классификации креветок
Взгляните на конструкции выдвижных роликовых кроватей и роликовых кроватей с дискретными зазорами.
(Пример грейдера с рольгангом с дискретными зазорами, с промывочным баком/смотровой лентой, подающим конвейером и горизонтальной рольгангом.)
Большинство переработчиков креветок уже понимают, каким образом сортировка повышает ценность их продукции. Например, переработчики, которые готовят креветки, рассматривают сортировку как этап контроля качества, который помогает обеспечить стабильное приготовление. Конечно, переработчики также сортируют креветки в маркетинговых целях: упаковка креветок по размерам повышает удобство для покупателей и привлекает более высокие цены на продукты большего размера. Правильная сортировка является важнейшим этапом контроля качества. Чтобы получить максимальную выгоду от классификации креветок, переработчик должен выбрать метод, который сочетает в себе точность и эффективность с бережным обращением с продуктом. Варианты включают ручную оценку или несколько методов автоматической оценки.
Ручная сортировка
Операции ручной сортировки говорят сами за себя: рабочие вручную сортируют креветки по размеру и помещают их в контейнеры для дальнейшей обработки или упаковки. Этот метод получает высокие оценки за точность и бережное обращение с продуктом. Однако низкая производительность и низкая эффективность труда могут серьезно ограничить потенциальную прибыль завода. В зависимости от мощности завода и продукта, на заводе по ручной сортировке креветок должно работать от 60 до 80 человек, чтобы достичь прибыльной мощности сортировки, в то время как автоматизированные системы сортировки могут сортировать тысячи фунтов креветок в час и значительно сократить затраты на рабочую силу. Ручная сортировка — это система выбора, где производительность продукта и затраты на рабочую силу низкие, а доступность рабочей силы высока. Автоматизированная сортировка необходима для увеличения производительности обработки и снижения затрат на рабочую силу. Тем не менее, переработчикам необходимо тщательно сравнивать варианты автоматической сортировки на предмет приемлемой производительности, точности и обработки продукции.
Автоматизированная оценка
Было разработано множество автоматизированных систем для разделения креветок на разные классы размера. Эти системы включают в себя:
Системы камерного зрения, которые оценивают индивидуальную массу тела на основе двумерной площади и рассчитывают приближение третьего измерения.
Системы взвешивания, которые взвешивают каждую креветку индивидуально.
Системы Gap-Drop, которые разделяют креветок по ширине тела. Системы Gap-drop в настоящее время являются отраслевым стандартом благодаря высокой производительности и проверенной производительности.
Обеспокоенность
Одним из наиболее постоянных препятствий для точности автоматизированных систем сортировки является склонность к скоплению креветок на сортировочном устройстве. В системах «зазор-капля», если креветки распределены неравномерно, более мелкие креветки имеют тенденцию цепляться за более крупные. Это позволяет им «перемещаться» на более крупных креветках к более крупным зазорам в конце сортировщика, тем самым ставя под угрозу точность оценок. Этот эффект, называемый «совмещением», особенно заметен, когда система оценок работает с высокой пропускной способностью. С этим можно справиться, предотвращая скопление креветок на подающем конвейере. Еще одна проблема заключается в том, что с креветками следует обращаться осторожно, чтобы не допустить синяков и повреждения продукта.
Варианты конструкции в системах с зазором
Все грейдеры с зазором используют одни и те же основные этапы процесса:
Креветки укладываются на вращающиеся вверх ролики, которые размещают каждую креветку над зазором между роликами и выравнивают ее параллельно роликам.
Зазор между роликами постепенно увеличивается, так что сначала попадают самые маленькие креветки, а затем более крупные, в зависимости от ширины их тела.
Водяные распылители используются для смазки прохождения креветок по роликам.
Подвижные перегородки можно расположить в точках изменения сортов креветок, чтобы обеспечить точную настройку сортов.
Однако для решения различных проблем, связанных с максимизацией производительности, точности, бережного обращения и компактных размеров, появился ряд вариантов конструкции.
(При такой конструкции креветки скользят по роликовой подушке, состоящей из расходящихся стержней из нержавеющей стали, до тех пор, пока зазор между стержнями не позволит им провалиться.)
Наиболее распространенная конструкция поднимает креветки на высоту около 3 метров и укладывает их на роликовую платформу из нержавеющей стали с наклоном 15 градусов. Регулируемые зазоры между роликами увеличиваются по мере того, как креветки скользят вниз, поэтому в зазоры сначала попадают маленькие креветки, а затем более крупные. Вращающиеся стержни, которые вращаются с очень высокой скоростью, обычно имеют две плоские стороны, позволяющие постоянно отталкивать креветки друг от друга, обеспечивая равномерное распределение и правильное выравнивание.
При использовании этих систем важно регулярно проверять ролики. Их плоские края (или «кулачки») изнашиваются, что приводит к изменению размера зазоров и может привести к получению неточных оценок. Кроме того, ролики должны поддерживать точную скорость, чтобы кулачки поддерживали подпрыгивание креветок до тех пор, пока они не достигнут соответствующего зазора сортировки.
(При такой конструкции креветки перемещаются между резиновыми роликами, зазор которых постепенно увеличивается дискретными шагами до тех пор, пока зазор не станет достаточно большим, чтобы креветки могли пройти через ролики.)
Недавняя инновация в конструкции грейдера с зазором и падением требует высоты конвейера всего 1,8 метра. Креветки укладывают на горизонтальную платформу подвижных резиновых роликов. Ролики с гладкой поверхностью, вращающиеся вверх, выравнивают и позиционируют креветки.
По мере того как рольганг перемещается по раме конвейера, зазоры между роликами постепенно увеличиваются до дискретно регулируемой ширины. Регулируемые зазоры обеспечивают универсальность при сортировке. Например, переработчики могут сортировать несколько последовательных сортов креветок, не добавляя к линии дополнительных машин.
Система позволяет избежать необходимости подпрыгивать креветок с помощью плоских краев на роликах. Это достигается за счет распределения продукта в один слой на рольганге с использованием более высокой скорости подающего конвейера, чем скорость промывочного бака/инспекционной ленты. Следовательно, система рольгангов с дискретными зазорами обеспечивает более бережное обращение с продуктом.
Заключение
Калибровка креветок по размеру — это важнейший этап переработки, который повышает ценность и прибыль. Автоматизированные системы сортировки набирают популярность, поскольку требования к производительности и эффективности растут по мере роста и консолидации отрасли.
Большинство сортировщиков креветок используют метод разделения по размерам. В этой статье описываются два типа систем с зазором и падением: конструкция с выдвижной роликовой платформой и конструкция с роликовой платформой с дискретными зазорами. Каждая конструкция грейдера отличается производительностью, точностью, универсальностью и характеристиками обработки продукции.
Точность измерения
Системы сортировки креветок Переработчики, использующие автоматизированные системы сортировки, должны контролировать точность сортировки, проверяя коэффициент однородности сортируемого продукта.
В течение дня обработки из пунктов сбора сортов отбираются пробы массой 1 фунт или 1 кг. Мониторы отбирают из проб 5–10 самых мелких и 5–10 самых крупных креветок. Мониторы взвешивают образцы по отдельности и определяют коэффициент однородности путем деления веса самой крупной креветки на массу самой маленькой.
Коэффициент всегда будет больше 1, но чем ближе коэффициент однородности к 1, тем более равномерными будут креветки. Как правило, чем мельче становятся креветки, тем шире становится диапазон сортировки и тем выше будет приемлемый коэффициент однородности.
